西瑪電機維修技術中的幾種實用方法

在西瑪電機修理中，如果選擇合理的修理方法，修理可以事半功倍?？偨Y了電機維修中常見的問題，提出了一些實用的維修方法。


合理使用會帶來事半功倍的效果。電機維修中的幾種實用方法

在維修西瑪電機時，會出現(xiàn)不同的情況：采用合理的維修方法，可以避免維修過程中的迂回，效果會加倍。日常維護工作的經(jīng)驗和經(jīng)驗總結在幾種實用的電機維修方法中，主要包括降低電機絕緣電阻、定子繞組槽中的接地點、繞組匝間短路、，參考鼠籠式斷棒和電機之間的并聯(lián)、處理和修理問題的方法，如“頭套起火”、拆除舊繞組、轉子銷磨損和端蓋軸承室。

現(xiàn)在，總結修理電機時遇到的常見問題，并介紹一些實用的修理方法。

1.安裝端蓋后，電機絕緣電阻處理降低

當維修鼠籠式電機時，在兩端組裝之前，繞組與外殼絕緣良好。安裝后，絕緣電阻降低。從這一現(xiàn)象可以判斷故障發(fā)生在繞組兩端。絕緣電阻降低的原因可能是瓷漆線上的瓷漆膜部分斷裂，或繞組模式有偏差，導致繞組端部加長。端蓋被覆蓋后，端蓋內(nèi)壁靠近或接觸故障位置，從而降低繞組絕緣電阻。

要修復此類故障，首先確定電機的哪一側存在故障。判斷方法為：首先安裝頭部側蓋，用500V絕緣電阻表測量繞組的絕緣電阻。如果非常低，則表示該端的繞組有缺陷。然后拆下該端蓋并安裝另一端蓋以測量繞組的絕緣電阻，如果該電阻也很低，則另一端也存在故障。拆卸和安裝端蓋時，不得安裝轉子。

確定故障端部后，通常對繞組端部進行整形，并涂上一些絕緣漆；如果問題得不到解決，通常不需要在繞組端部得外側放置一層薄膜綠紙來輕輕密封端部觸點得內(nèi)側。

2、查找并處理定子繞組槽內(nèi)的接地點

定子繞組槽中的接地通常在槽中進行。由于槽絕緣紙在槽處偏移或損壞，或槽不小心劃線或劃傷，當槽打入槽中時，將漆包線置于槽絕緣紙下方或槽絕緣紙擠入槽中。

對于此類故障，首先確定電機繞組是否潮濕。如果潮濕，烘烤電機。如果結果無效，這將被解釋為接地故障。

尋找接地點的方法如下：

仔細檢查引線和槽兩端，確保引線完好，槽兩端槽的絕緣沒有損壞；電機內(nèi)外清潔，無灰塵和油污，即接地點在凹槽內(nèi)。

松開定子繞組的Y形連接點，測量每個人對地的絕緣電阻，并確定接地故障的相位。

使用單相電壓調(diào)節(jié)器，其輸出端的相線連接到接地故障相一端的連接線，中性線連接到電機外殼，然后將電壓調(diào)節(jié)器從零升高，直到油箱中冒出煙霧，這將使電壓調(diào)節(jié)器輸出電壓立即歸零，并斷開電源。煙是接地點。在整個操作過程中注意安全。將電機放在絕緣墊上，在電源關閉之前，任何人不得觸摸電機。

處理方法是：將槽楔連同接地槽一起小心地拆下，然后將電機放入烤箱中加熱，烘烤軟繞組，然后小心地拆下槽中的線匝，并檢查每根線的絕緣情況。如果絕緣層損壞，涂漆并干燥，然后將絕緣紙放回槽中，然后將拆下的線匝放入槽中，打入槽楔，并用油漆浸泡繞組并干燥。

如果發(fā)現(xiàn)漆包線燒壞，將兩個斷端分別拉到繞組兩端，然后找到一根線徑相同的漆包線，將其插入槽中，將繞組兩端的導線連接起來。連接件應扭曲、焊接、涂漆、干燥，然后用絕緣套管覆蓋。系兩端時，注意系點。

3.定子繞組匝間短路故障的評估

定子繞組匝間短路故障通常通過測量三相繞組的直流電阻來評估。然而，容量較大的電機定子繞組的直流電阻很小，加上儀器精度和測量誤差等的影響，不容易得到正確的判斷，但可以采用以下方法進行判斷。

在不拆卸電機的情況下，使用容量合適的單相汽車電壓調(diào)節(jié)器，從零開始逐漸增加電壓，并向其中一相提供低壓交流電。同時，用鉗形表測量電流，使電流增加到電機額定電流的1/3左右。然后停止放大，用萬用表測量其他兩相的感應電壓，如果一相繞組之間存在短路故障，其感應電壓將低于另一相的感應電壓。然后接通一相，用同樣的方法測量另兩相的感應電壓。根據(jù)感應電壓是否相同，可以判斷繞組之間是否存在短路故障。定子繞組之間的短路故障需要在維護期間更換電機繞組。

4.鋼筋籠斷裂的評估

鼠籠損壞后，正?？蛰d運行，但增加負載時，電機轉速降低，定子電流增大，電機振動，溫度升高，有異響。荷載越大，斷條越多，上述現(xiàn)象越嚴重。

判斷桿是否斷裂的方法如下：

通電方法：使用具有足夠容量的單相電壓調(diào)節(jié)器向電機的單相繞組施加低壓交流電。電壓調(diào)節(jié)器從零開始緩慢增加電壓，同時用鉗形電流表測量電流，當電流上升到電機額定電流的一半左右時，停止增加。然后用手慢慢轉動電機軸，觀察夾緊表的指針。如果指針不移動或輕微振動，則表明轉子狀況良好。如果指針間歇性振動且振幅較大，則表明轉子短路保持架中的連桿斷裂。

更換方法：找到與該電機具有相同機架和鐵芯尺寸的電機轉子，并用該故障電機進行更換。在相同負載下進行測試運行時，上述所有錯誤都已消除。這證明此電機的轉子短路保持架存在問題。

5.西瑪電機之間“電機罩平行點火”后的修理

繞線電機和頭盔之間短路后，電線末端通常會燒壞。擴展方法可用于維修。具體方法如下：

使用1-2個250 W紅外燈泡局部加熱和軟化轉子端部的槍，去除銅泡沫，然后稍微彎曲燒焦的銅線。銀焊或錫焊可用于連接長導線。焊接時，應小心保護繞組，以免燒毀）。焊后將傷疤打磨光滑。修剪完銅線后，用一層玻璃膠帶包裹，涂上絕緣漆，然后用紅外線燈吹干。將銅線放在其原始位置，在其下方放置一層藍色薄殼紙，切斷銅線的多余部分，將其放在頭套中并焊接。最后，油漆并干燥維修區(qū)域。頭套應按原尺寸用銅片制作，銅片在生產(chǎn)前應鍍錫。

并聯(lián)頭帶電機容量較大，拆裝困難，上述方法適合現(xiàn)場維修。

6.拆下電機的舊繞組

通常，軟包裝需要先烘焙，然后分離。然而，對于大容量電機，很難烘烤和拆除電線，因此可以使用以下方法拆除舊繞組。使用平抹刀去除包裝的一端，切口將與切口齊平。用鐵剪刀剪斷繞組的另一端，然后用適當厚度的銅棒將槽中的漆包線沖出，最后將槽沖出。如果銅棒合適且操作模式正確，則可以將每個槽中的導線沖孔在一起。使用平葉片時，小心不要損壞定子鐵芯。

采用上述方法拆線，可消除拆線前的干燥軟化過程，省時省力，拆線相對省力。但是，該方法適用于輸出功率為7.5 kW或以下的電機。由于小型電機或微電機的外殼較小，因此使用淺葉片是不切實際的。

7.打磨新刷子

直流電機或轉子是繞線電機的替代電刷。當電刷架垂直于換向器表面時，電刷按如下方式進行打磨：在換向器表面鋪一張砂紙，握住同一型號的新電刷，并沿與換向器表面相對應的軸磨出曲面來回摩擦。先用粗砂紙，然后用細砂紙。打磨時電刷應保持筆直，沿換向器軸前后移動，不得成角度，行程不宜過長。確保電刷粉末不會穿透電樞和換向器槽。打磨后，將電刷插入電刷架。起動機空轉幾分鐘后，取下電刷進行檢查。接觸面積通常應占總面積的80%以上。否則，重新研磨直至合格。

如果電機的電刷架與換向器表面不垂直，應采用以下方法：在平面上鋪上砂紙，并根據(jù)電刷架的傾斜角度握住電刷研磨傾斜表面。然后將電刷放入電刷架中，用手轉動電機轉子，使電刷斜面上的光點打磨光滑，然后用砂紙打磨光點。拋光后，將電刷放入刷架中，用手轉動電機轉子，亮點將再次拋光，面積將大于第一次。這樣做幾次，接觸面積刷子會越來越大，逐漸形成一個弧形。打磨較輕區(qū)域時，每次不要打磨過多，尤其是最后一次，要小心，只能用細砂紙輕輕打磨。如果用力摩擦，接觸面積反而會變小。實踐證明，用這種方法磨快傾斜電刷的速度快，效果好。

8.轉子軸頸和端蓋軸承室磨損時的緊急維修

具體方法和步驟如下：

首先使用乙醇或汽油反復清洗需要重新噴漆的區(qū)域。

在透明液體中加熱三元尼龍-乙醇溶液。用小刷子蘸一蘸液體，在摩擦區(qū)域涂一薄層。如果有更多磨損，增加加熱時間使溶液變稠，然后重新涂抹。一般情況下，必須涂抹數(shù)次，直到達到所需厚度。第一次涂抹后，必須涂抹約3分鐘并自行干燥。如果它不粘在你的手上，你可以再涂一次。

涂層后，可干燥、加熱或自然干燥。

如果磨損在0.10mm以內(nèi)，可在涂層和干燥后使用。如果磨損大于0.10 mm，則需要在組裝電機時進行涂層后車削，以確保定子和轉子的同心度。車削時，可根據(jù)P6加工修理蓋的軸承室，根據(jù)r6修理軸頸時，可根據(jù)P6加工修理蓋的軸承室。

涂層尼龍溶液完全干燥后，具有足夠的附著力和硬度，完全滿足電機總成的要求。

西安西瑪電機售后服務中心給出的這個方法僅適用于磨損不大的情況，僅為十分之幾毫米。

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